पॅकेजिंग प्रिंटिंगसाठी आपल्याला माहित असावे दोन प्रकारचे रंग भिन्न घटना

पॅकेज प्रिंट केलेल्या पदार्थाच्या रंगाच्या फरकाच्या समस्येमुळे मुद्रण कामगारांना त्रास झाला आहे. रंगाच्या फरकाची समस्या प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते. हे कंपनीच्या उत्पादनाची गुणवत्ता, प्रतिष्ठा आणि ऑपरेशन मास्टरच्या कौशल्याच्या पातळीचे एक उपाय आहे. म्हणूनच, कंपन्यांनी ज्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे.

मुद्रित रंग अंदाजे दोन घटनांमध्ये विभागला जातो, एक अर्थ: उत्पादनाच्या रंगाची समान बॅच, परंतु नमुना रंगाच्या रंगासह. दोन संदर्भित करतात: रंगाचा समान बॅच रंग आहे आणि काही नमुन्यांशी सुसंगत आहे, परंतु काही नमुन्याशी विसंगत आहे.

आता खालील बाबींमधून आम्ही आपल्याशी चर्चा आणि विश्लेषण करू इच्छितो.

प्रथम, प्रथम इंद्रियगोचर (समान रंगाच्या उत्पादनांची समान बॅच, परंतु नमुना रंगाच्या रंगासह)

1, मानवी घटक:

आणि कॅप्टनच्या कौशल्याच्या पातळीवर काहीही करायचे नाही, परंतु कॅप्टनच्या जबाबदारीच्या भावनेने, कारण उत्पादनाच्या रंगाची समान तुकडी सुसंगत असू शकते, हे दर्शविते की कॅप्टनची कौशल्य पातळी कमी नाही, परंतु नमुन्याशी विसंगत का प्रिंट करण्याची हिम्मत का आहे? प्रथम स्वाक्षरी? ही संपूर्णपणे कर्णधाराची जबाबदारी आहे. (ते स्वाक्षरी त्रुटी वगळत नाही, जर ती असेल तर हे पुन्हा स्वाक्षरीच्या जबाबदारीच्या भावनेशी संबंधित आहे).

2, कागदाचा रंग:

वेगवेगळ्या गोरेपणाच्या पेपरचा छपाई शाई लेयरच्या रंग देखाव्यावर भिन्न प्रभाव असतो. गोरेपणा शाईमध्ये वेगवेगळ्या काळ्या, लाल, निळ्या किंवा पिवळ्याइतकीच आहे, म्हणून छपाईत शाईचे प्रमाण असूनही, ह्यू बदलला नाही, परंतु वास्तविक शाईची विशिष्ट पारदर्शकता आहे, कागदाच्या पांढर्‍या फरकांसह रंगाचा परिणाम दिसून येतो, परिणामी भिन्न रंग होतो. सलामीमध्ये, आपण समान कागद वापरणे आवश्यक आहे. वजन, आकार, आकार, समान असले तरी, परंतु वेगवेगळ्या बॅच तारखांचे उत्पादन, कागदाची पांढरेपणा काही फरक असेल, परिणामी मुद्रित उत्पादनाच्या रंगाचा रंग होईल. तर आपण समान उत्पादन मुद्रित कागदासारखेच पांढरे कागद वापरणे आवश्यक आहे.

3, पेपर ग्लॉस आणि गुळगुळीत:

मुद्रणाची चमक कागदाच्या चमक आणि गुळगुळीततेवर अवलंबून असते. ऑफसेट कलर प्रिंटिंग ही कागदाच्या पृष्ठभागावर प्रकाश घटना आहे, प्रकाश - संवेदनशील पेशी प्रकाशित करण्यासाठी प्रकाश संश्लेषण स्वीकारण्यासाठी आणि रंग पाहण्यासाठी प्रकाशात प्रकाश प्रतिबिंबित होतो. जर कागदाची चमक आणि गुळगुळीतपणा जास्त असेल तर आपण ज्या रंगाचे निरीक्षण करतो ते मुळात शाईच्या थरातून प्रतिबिंबित करणारा रंग आहे आणि मुख्य रंग प्रकाश संपृक्तता जास्त आहे. जर कागदाच्या पृष्ठभागावर उग्रपणा, कमी तकाकी असेल तर त्यात विखुरलेले प्रतिबिंब असेल तर ते मुख्य रंगाच्या प्रकाशाचे संपृक्तता कमी करेल, जेणेकरून आपल्या मानवी डोळ्यांना मुद्रणाचा रंग हलका वाटेल. समान शाई घनता डेन्सिटोमीटरने मोजली जाते. गुळगुळीत चमकदार कागद, उच्च घनता. कमी घनतेसह गुळगुळीतपणा कमी तकाकी कागद.

4, मुद्रित शीट पृष्ठभागावरील उपचार:

फिल्मद्वारे मुद्रित, पॉलिशिंग, कॅलेंडरिंग, तेल, मुद्रण आणि इतर पृष्ठभागाच्या उपचारांद्वारे, रंग बदलण्याचे वेगवेगळे अंश असतील. यापैकी काही बदल म्हणजे शारीरिक बदल, काही रासायनिक बदल. शारीरिक बदल प्रामुख्याने उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर प्रतिबिंबित होतात जे स्पेक्युलर रिफ्लेक्शनमध्ये वाढतात, ज्याचा रंग घनतेवर विशिष्ट प्रभाव पडतो. उदाहरणार्थ, जटिल फिल्म, अतिनील वार्निश, कॅलेंडरिंग इ., रंग घनता वाढेल. सब - सब - फिल्म, रंग घनतेच्या घटतेवर मॅट कलर प्रिंटिंग. रासायनिक बदल प्रामुख्याने गोंद, वार्निश, अतिनील तेल इत्यादी पासून असतात. या सामग्रीमध्ये सॉल्व्हेंट्सची विस्तृत श्रेणी असते, या सर्वांमुळे शाईच्या रंगात रंग बदल होतो. म्हणूनच, पॅकेजिंग ऑफसेट प्रिंटिंग म्हणून, मुद्रण प्रक्रिया जर एखादे पोस्ट - दाबा असेल तर मुद्रण प्रक्रियेनंतर भौतिक आणि रासायनिक बदल मुद्रण शाईची घनता आणि प्रयोगशाळेची मूल्ये निश्चित करण्यासाठी विचारात घेणे आवश्यक आहे.

5, कोरडे घनता मूल्य:

ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पादन मुद्रणानंतरच, शाई अद्याप ओल्या अवस्थेत आहे, नंतर मुद्रित घनता कोरडे केल्यानंतर मोजलेले घनता मूल्य आणि मोजलेले मूल्य भिन्न आहे. ओले उच्च घनता, कोरडे घनता मूल्य कमी आहे, ही कोरड्या - बॅक घनतेच्या मूल्याची घटना आहे. कारण नुकतेच मुद्रित केलेल्या शाईमध्ये एक विशिष्ट स्तर पातळी आहे. आरशाच्या पृष्ठभागाची कामगिरी - आधारित, रंगीबेरंगी, चमकदार दिसते. जेव्हा शाईचा थर कोरडा होतो, तेव्हा पृष्ठभागावर विखुरलेले प्रतिबिंब असते, मुद्रित केल्यापेक्षा नैसर्गिक चमक अस्पष्ट असते. रंग कमी करण्यासाठी बॅच उत्पादने शक्य तितक्या जास्त प्रमाणात सुनिश्चित करण्यासाठी नेहमीच्या छपाईमध्ये आम्ही नियंत्रित करण्यासाठी समान ओले घनता चाचणी पद्धत वापरतो. म्हणजेच, प्रथमच उत्पादन ओले आहे, ते ग्राहकांनी स्वाक्षरीकृत केले आहे आणि तत्काळ ओले घनतेचे मोजलेले मूल्य आणि एल * ए * बी * च्या मूल्याशी सहमत आहे. प्रथम मोजलेल्या घनतेच्या मूल्यानुसार उत्पादन (ओले स्थिती) मुद्रित केल्यानंतर आणि रंग नियंत्रणासाठी एल * ए * बी * मूल्य. अर्थात, ध्रुवीकरण डिव्हाइससह डेन्सिटोमीटर वापरत असल्यास, प्रकाशाच्या स्पेक्युलर प्रतिबिंबांमुळे ते शाईच्या थराची पृष्ठभाग दूर करू शकते. हे मोजले गेले ओले घनता आणि कोरडे घनता तुलनेने जवळ आहे, परंतु रंगाचे नियंत्रण कमी करण्यास देखील मदत करू शकते.

6, मुद्रण दबाव:

मुद्रण दबाव ही शाई हस्तांतरणाची एक अटी आहे, कारण मुद्रण प्लेटची पृष्ठभाग, ब्लँकेट इत्यादी पूर्णपणे सपाट असू शकत नाहीत, कागदाची पृष्ठभाग अपरिहार्यपणे सूक्ष्म बहिर्गोल किंवा असमान जाडी आहे. जर मुद्रण दबाव कमी किंवा असमान असेल तर शाईचा थर असमान ब्राइटनेसच्या घटनेचा धोका आहे, म्हणून "थ्री फ्लॅट" साध्य करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या प्रक्रियेस, ज्यास प्रिंटिंग प्लेटची पृष्ठभाग, ब्लँकेट आणि सब्सट्रेट आणि पृष्ठभागावर अस्तर आवश्यक आहे, ज्यायोगे एकसमान प्रिंटिंग प्रिंट टू प्रिंट करण्यासाठी शाईचा पातळ थर आहे.

जेव्हा मुद्रण दबाव अपुरा किंवा असमान असतो, तेव्हा अस्तर शरीर आणि मुद्रण प्लेट पृष्ठभाग कमी संपर्क असतो, तेव्हा लेआउट इनकिंग व्हिज्युअल इफेक्ट पूर्ण करण्यासाठी आपल्याला शाईचे प्रमाण वाढविणे आवश्यक आहे. तथापि, यामुळे केवळ शाईचा वापर वाढत नाही, तर छपाईचा रंग आणि प्रिंटिंग गलिच्छ घटना तयार करणे देखील सोपे होईल, म्हणूनच रंगामुळे अयोग्य दबावामुळे टाळण्यासाठी एकसमान आणि सतत मुद्रण दबाव वापरुन "सॅनपिंग" (रोलर शाई, वॉटर रोलर, रोलर फ्लॅट) करा.

7, प्रकाश स्रोत पाहण्यासाठी:

रंगाच्या निरीक्षणामध्ये ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पादनांमध्ये हलका स्त्रोत असणे आवश्यक आहे, प्रकाश रंग पाहू शकत नाही, परंतु जर प्रकाश स्त्रोत एकसारखाच नसेल तर रंगाचा फरक चांगला होईल. सर्वसाधारणपणे, आम्हाला नैसर्गिक प्रकाश परिस्थितीत रंग निरीक्षणाची आवश्यकता असते (म्हणजे प्रमाणित प्रकाश स्त्रोत). जर आपण सामान्य लाइट बल्ब लाइट सोर्स कलर म्हणून वापरत असाल तर रंग पिवळा दिसेल, रंग अचूकपणे ओळखणे कठीण आहे, अंतिम उत्पादनात गंभीर रंग कास्ट असेल. याव्यतिरिक्त, प्रकाश आणि प्रदीपन कोनाची शक्ती रंग ओळखण्यावर देखील परिणाम करेल. त्याच प्रकाश स्त्रोतामध्ये, नमुना प्रकाशाच्या तीव्रतेच्या प्रतिबिंबांवर प्रकाशित केला जातो, मुख्यत: अंतर निश्चित करण्यासाठी नमुना आणि प्रकाश स्त्रोताद्वारे. बळकट, अगदी कमकुवत. म्हणूनच, आम्ही सहसा कामाच्या दिवसात किंवा रात्रीच्या दरम्यान दोन बिंदूंकडे लक्ष देतो: एक म्हणजे एक मानक प्रकाश स्त्रोत (तरंगलांबी 400-700 किंवा त्यापेक्षा जास्त) वापरणे, आणि दुसरे म्हणजे प्रकाश स्त्रोताची तीव्रता आणि इरिडिएशन कोनात समान लक्ष देणे. उच्च रंगाची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी, मुद्रण शाईचे नमुने तुलनासाठी मानकांच्या शीर्षस्थानी ठेवले पाहिजेत, जेणेकरून तुलनेने अचूक ओळखीच्या रंगात लहान फरकांच्या निरीक्षणामुळे. म्हणूनच, सराव प्रक्रिया आपल्याला सांगते की प्रकाश स्रोतांची वैशिष्ट्ये आणि मतभेदांचे निरीक्षण अचूक ओळखण्याच्या रंगावर थेट परिणाम करेल.

दुसरे म्हणजे, दुसरी घटना (समान रंग आहे रंग आहे, काही समान नमुन्यांसह, परंतु नमुन्यासह काही विसंगत)

1, मानवी घटक:

पहिल्या काही ह्यू संभाव्य, शाईत अद्याप संतुलित राहिले नाही, सर्व मार्ग उघडण्यास सुरवात केली, नॉन - पाण्याचे समायोजन थांबवा, शाई, साइड ट्यून बाजूला, रंगाच्या प्रिंट कलरच्या समान बॅचचा परिणाम आहे, हा एक मोठा संबंध आहे, दोन्ही समानतेचे उत्पादन आहे.

2, फाउंटेन सोल्यूशन:

ऑफसेट प्रिंटिंग म्हणजे तेलाच्या तत्त्वाचा वापर - पाण्याचे प्रतिकार. हे पाणी फाउंटेन सोल्यूशनचा संदर्भ देते. त्याचा आकार थेट शाईच्या थराच्या रंगावर परिणाम करतो. मोठा शाई थर हलका रंग, पाणी, लहान शाईचा थर खोली रंगेल. पाणी जितके मोठे असेल तितके शाईचे अधिक गंभीर इमल्शन. इमल्सिफाइड शाई मॅट, रंग हलका आहे. इमल्सीफाइड शाई मुद्रित पदार्थ केवळ खराब रंगच नाही तर गलिच्छ, सोडणे, छाप देखील तयार करणे मजबूत नाही आणि म्हणून गुणवत्तेच्या समस्या आहेत. तर मुद्रणात, ऑपरेशनने मुद्रण प्लेटवरील ओलसर द्रावणाचे आकार काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे आणि शाई आणि शाईच्या शिल्लकवर चांगले कार्य केले पाहिजे. कमी पाणी आवश्यक आहे, चांगले.

3, मुद्रण गती:

छपाईची गती मुद्रित पदार्थाच्या रंगावर परिणाम करेल. कारण कारची गती शाईच्या शिल्लकवर परिणाम करेल. पाण्याचे एक्सप्रेस प्लेट आणि प्लेटवरील पाण्याची हळू आवृत्ती बदलते. पाण्याचे एक्सप्रेस प्लेट बाष्पीभवन लहान, स्लो प्लेट मोठ्या पाण्याचे वाष्प बाष्पीभवन आहे. पाण्याच्या आकारात बदल झाल्यामुळे शाईत असंतुलन निर्माण झाला, यामुळे शाईच्या रंगात अपरिहार्यपणे बदल होऊ शकेल. म्हणून सहसा मुद्रणात सतत वेगाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, पूर्णपणे वेगवान चालवू शकत नाही. थोड्या काळासाठी धीमे, म्हणून मुद्रित प्रिंट्स रंग तयार करतील. त्याच वेळी मशीनच्या परिस्थितीवर देखील आधारित असणे आवश्यक आहे, सर्वात स्थिर वेगात समायोजित करा. उदाहरणार्थ, काही आयातित ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन जास्तीत जास्त 16,000 पत्रके / तास आणि 8,000 पत्रके / तासाच्या घरगुती मशीनची जास्तीत जास्त वेग दर्शवितात. ही गती स्थिर वेग नाही. सर्वसाधारणपणे, आयातित मशीन आणि घरगुती मशीन दोन्ही, स्थिर गती जास्तीत जास्त वेग 70% आहे सर्वात आदर्श आहे, म्हणजे: 11,000 / तासात आयात मशीन, घरगुती मशीन 5600 / तासाने, शाई शिल्लक नियंत्रित करणे, रंग कमी करणे तुलनेने सोपे आहे.

4, खराब रोलर:

ऑफसेट मुद्रण प्रक्रिया, मुद्रित पदार्थ एकसमान शाईचा रंग मिळवू शकतो, रोलर गुणवत्तेची खूप महत्वाची भूमिका आहे. जनरल कॉट्समध्ये शाई रोलर, शाई रोलर आणि शाई रोलर तीन आहेत, त्यांचा शाईच्या रंगाच्या शेडवर चांगला प्रभाव आहे. शाई रोलरची लवचिकता, चिकटपणा, गोलाकारपणा, कडकपणा आणि पृष्ठभाग समाप्त मोठ्या प्रमाणात मुद्रित शाईची गुणवत्ता निश्चित करते. जर शाई रोलर खराब लवचिकता असेल तर, चिकटपणाचा अभाव, रोल विलक्षण. चांगले कोलोइडल आणि कोलोइडल एजिंग इ., मुद्रण प्रक्रियेमुळे असमान किंवा अस्थिर शाई लावण्याची शक्यता आहे, जेणेकरून मुद्रण शाई तयार होतील. म्हणूनच, सीओटीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मुद्रण करताना, शाईच्या प्लेटवर प्रत्येक छपाई चक्र लेपित करणे हे सुनिश्चित करण्यासाठी मुळात समान आहे. म्हणूनच, नेहमीच्या कामात, रबर रोलर स्वच्छ केले पाहिजे जेणेकरून रबर रोलरवर उर्वरित कागदाची धूळ आणि अशुद्धता काढून टाकली जाऊ शकतात आणि शाई एकसमानपणे प्रसारित केली जाऊ शकते. त्याच वेळी, शाई रोलर्स आणि शाई रोलर आणि प्रिंटिंग प्लेट दरम्यान संपर्क दबाव देखील समायोजित केला पाहिजे. अन्यथा, असमान शाई हस्तांतरण होऊ शकते, परिणामी गंभीर रंगात फरक होतो.

5, उपकरणे देखभाल:

मशीनची चांगली कामगिरी राखणे मुद्रण शाईची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी एक विश्वासार्ह हमी आहे. मशीन स्थिर नसल्यास, उदाहरणार्थ, दबाव विसंगत आहे, आहार स्थिर नाही, मुद्रण बर्‍याचदा रिक्त, एकाधिक प्रकरणे दिसतात. मुद्रण रंगाचा रंग कारणीभूत आहे. म्हणून सहसा आम्हाला उपकरणे देखभाल, मशीन वंगणाच्या मुख्य भागांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, पोशाख टाळण्यासाठी आणि स्थिर अवस्थेत उपकरणे वाढवा. एक चांगले काम करण्यासाठी ऑफसेट प्रेस म्हणून, "मियोशी" (चांगले व्यवस्थापन, चांगला वापर, दुरुस्ती), "चार विल" (वापरली जाईल, देखरेख केली जाईल, तपासणी करेल, समस्यानिवारण होईल).

There are many reasons for the formation of printing color, control methods also more than that, which requires us to constantly explore in the printing operation, accumulation, develop a good habit of taking notes is conducive to improving their own ability to see more spare time The book on the theory of printing, there are theories to do the guidelines, you can take a lot less detours, the quality of printed products customers are getting higher and higher, for us, the pressure is more motivation, I believe as जोपर्यंत सकारात्मक वृत्तीचा चेहरा, आपण अधिकाधिक गुळगुळीत यशाच्या मार्गावर असाल.